Made in Colorado 2023: 10 storie dietro l'artigianato del Colorado

Queste aziende hanno almeno una cosa in comune: producono tutte in Colorado.

Ci sono alcuni sottoinsiemi con altri punti in comune. Due, guarda caso, sono nati nei garage di Windsor. Altri tre hanno una nuova proprietà dal 2020.

Dopodiché, è dappertutto sulla mappa. Uno è l’invio di tecnologie all’avanguardia nello spazio. Un altro produce barriere di scarico per dighe in tutto il mondo.

Un altro ricicla i rottami metallici in musica alimentata dal vento. Un altro ancora vende burritos ai minimarket a livello nazionale. E un altro mira a rivoluzionare lo scarpone da sci.

Sottolinea l'ampiezza dei prodotti realizzati in Colorado. Sebbene la base manifatturiera non sia consolidata come luoghi come la Rust Belt e il Sud-Est, non è vincolata dalla tradizione e sostenuta dall’innovazione.

E questo potrebbe essere esattamente ciò di cui l’industria nazionale ha bisogno mentre cavalca una serie di vittorie alimentata dal ritorno della produzione dalla Cina e da altri luoghi d’oltremare, non importa se atterra a Detroit o Kremmling, in Colorado.

www.beaditwithmetal.com

Rose Burek afferma che un corso di saldatura per adulti che ha frequentato a Ignacio, in Colorado, ha piantato i semi di Bead it With Metal intorno al 2008. "Mi è davvero piaciuto e ho realizzato alcune sculture in piedi", dice. "Ho trovato questa sciarpa che pensavo fosse davvero interessante. L'ho portata in classe e ne ho ricavato una scultura."

Ciò l'ha portata in un viaggio artistico in cui ha ottenuto materiali da depositi di rottami metallici. "Ho appena iniziato a raccogliere cose", dice Burek. "Non sapevo nemmeno cosa ne avrei fatto."

Un'epifania fu un successo quando aggiunse perline e campanelli di ottone provenienti dall'India per creare scacciapensieri. "In qualche modo, tutto ha funzionato."

Burek si è trasferito dal Colorado sudoccidentale a Crestone nel 2012, ma continua a visitare i depositi di rottami a Cortez e nel New Mexico nordoccidentale. "Tornerò a casa con 400 o 500 libbre di metallo", ride Burek. "Mi piace usare molti attrezzi agricoli, quelli che usano per i dischi dell'aratro."

Questa ricerca ha alimentato la sua attività di produzione di scacciapensieri a circa uno alla settimana negli ultimi dieci anni, o più di 600 in tutto, venduti online e alla Crestone Artisans Gallery, alla Rabbit Brush Gallery di Lione e alla Aspen and Evergreen Gallery di Estes Park.

Gli scacciapensieri partono da circa $ 140 e i pezzi più grandi costano più di $ 300. "Di solito faccio da tre a cinque fili di perline e campanelli", dice. "Penso che il più grande che ho realizzato ora sia di circa nove fili di perline sul metallo."

"Il Colorado è un buon mercato", aggiunge Burek, che si è ritirato dal programma statale School to Work Alliance prima di dedicarsi a tempo pieno a Bead it with Metal. "Le persone sono interessate all'upcycling e al riciclaggio e penso che lo apprezzino."

www.zayproducts.com

Spinto dall'idea di uno scarpone da sci migliore, il CEO Rex Deitesfeld ha fondato Zay Products con sua moglie Karen nel 2011. "Prima di questo scarpone da sci avevamo un'azienda produttrice", afferma Rex. "Durante una delle mie avventure di chiamate a freddo nel 1985, mi sono imbattuto in un gentiluomo di nome Ed Chalmers."

Chalmers era un ingegnere di scarponi da sci di lunga data che ha ideato uno scarpone con cavi regolabili e una migliore biomeccanica. "Previene il rigonfiamento dello stivale, impedisce al piede di sollevare il tallone e inoltre, invece di esercitare una pressione verso il basso sulla parte superiore del piede come uno stivale tradizionale, si tira come un boa constrictor", afferma Rex. "Quindi circonda l'intera struttura del piede."

Dopo aver venduto Intec, il loro precedente produttore di apparecchiature per il soffiaggio di materiali isolanti, i Deitesfeld collaborarono con Chalmers per avviare l'azienda. Zay "ha reinventato lo scarpone attorno al sistema di cavi", afferma Rex, e ha finalizzato il progetto nel 2015.

"Aveva semplicemente senso dal punto di vista meccanico", afferma Rex. "Risolve molti problemi che ancora oggi presentano gli scarponi da sci."

La produzione dello stivale, tuttavia, ha comportato un viaggio di sette anni. L'azienda ha studiato la produzione a contratto altrove, ma ha scoperto che Longmont era una località migliore. La decisione è stata in parte dovuta ai rapporti coltivati ​​durante i giorni dell'Intec di Deitesfeld.